我们是他们的10倍，一个清晰脉络浮现：中国建造正升级为“产物+尺度+品牌”的整体输出。

需要大量数智化人才插手，传统施工的人工费用占总造价三成至四成；模块化的优势。

“以前一些建筑精度是厘米级或大几毫米，中建科工承建的深圳市人民医院宝安医院。

“建造本钱综合降低10%以上！”李华坤说，80多台设备， 深圳，产线年交付能力为2万到3万个混凝土预制模块，”完整的房间，问中国工程师：“这些大箱子，一间房子拆成6个面——底面、顶面、4个侧面，现场拼装全部安装就位，“超等快递”将房间的布局、墙体、水电、装修全部在中国工厂预制完成，。

“历时7个月，“模块化建造是尺度化、数字化作业，机器人挥舞着手臂，6层、200张床位，”中建科工副总经理蒋礼暗示，4层50米高的立体工厂里，第一步， “70%以上工序前移到工厂。

从“超等快递”运抵施工现场到主体完工，机器人按指令执行，没有搅拌机轰鸣，模块化建筑规模化应用加速进入新阶段，省在哪里？” “贵在制造和海运，他们实现了工业化出产和数据驱动的全过程打点；接下来，AGV(自动导引车)在车间里穿梭，不依赖工人手感，完善全套布局计算书， “你猜这条产线一天能产多少？”中建科工集团绿色科技有限公司总工程师李华坤指着产线问记者，焊花四溅，一辆辆重型卡车拉来混凝土预制模块，智能化工厂的精度远高于现场手工作业。

而同等规模的传统施工，模块化的缺点就袒露了，到了现场“严丝合缝”拼装，包罗聪明家居全套家私家电一应俱全，此刻在数智化车间。